Как делают наполнитель для кошачьих туалетов 🔵

На сегодняшний день для хозяев домашних питомцев, в частности кошек, нет проблем с тем, куда будет отправлять свои естественные нужды их любимец. На прилавках зоомагазинов и супермаркетов навалом наполнителей, изготовленных их разных материалов. Далее вы узнаете как производится наполнитель для кошачьего туалета.

Содержание

Как появился кошачий наполнитель

До ХХ века большинство кошек и не подозревали о том, что же такое кошачий туалет. И лишь немногим выпало счастье иметь дома коробку с песком. Остальным приходилось делать свои дела прямо на улице.

Одной довольно суровой зимой 1948 года американская домохозяйка из штата Мичиган Кей Дрепер увидела, что песок в коробке ее питомца стал ледяным. Она отправилась к соседям, и тут ей очень повезло, так как один сосед занимался продажей шариков из сушеной глины. Взяв в долг немного шариков, миссис Дрепер обнаружила, что они прекрасно абсорбируют жидкость.

Буквально на следующий день она вернулась за дополнительной порцией глиняных шариков и рассказала друзьям о своем открытии. В скором времени ее сосед, у которого Дрепер покупала чудо-шарики, начал фасовать их и упаковывать в бумажные пакеты с надписью «Наполнитель для кошачьего туалета». Таким образом его бизнес стал процветать.

Производство наполнителя для лотка

Рассмотрим каким образом делают наполнитель из глины:

С помощью экскаватора из карьеров черпается глина и переносится на конвейер;
Оттуда она отправляется в дробилку, где ее размалывают на мелкие кусочки;
На производственном комбинате кусочки глины отправляются на другой конвейер, прямо внутри печи для обжига. Со стороны она похожа на огромную трубу. Печной жар полностью высушивает глину;
Дополнительная дробилка измельчает уже сухую глину до кусочков небольшого размера;
Более мелкие кусочки пропускают через особые фильтры для сортировки по размерам;
После этого смешиваются кусочки поменьше и побольше, потому как такая смесь лучше всего подходит для кошачьих лотков;
Смесь обрабатывают с помощью химических веществ, которые защищают от неприятных запахов и пыли.

На заключительном этапе готовый наполнитель через огромные воронки попадает в упаковочные мешки, которые отправляют потребителям.

Интересный факт: на некоторых фабриках проживают целые семейства кошек. Иногда они принимают непосредственное участие в проверках новой продукции. Таким образом становится понятно насколько наполнитель защищен от пыли и чрезмерных ароматов. А также не прилипает ли он к кошачьим лапам.

Технология синтеза силикагелевых кристаллов

Для производства силикагеля используют раствор силиката натрия и серную кислоту. В результате химической реакции образуется вязкий гель, который тщательно промывают от солей, сушат в печах и дробят на фракции. Получаются прозрачные гранулы с миллионами микроскопических пор, способных мгновенно запирать влагу и молекулы аммиака внутри своей структуры.

Почему силикагель «шипит» при контакте с жидкостью? Это происходит из-за резкого расширения воздуха в порах при заполнении их водой — процесс чисто физический и абсолютно безопасный для питомца.

Экструзия: как опилки становятся гранулами

Древесные и растительные составы проходят через стадию гранулирования под высоким давлением. Измельченную хвойную щепу или волокна сои (тофу) увлажняют паром и прогоняют через матрицу промышленного экструдера. Из-за трения и высокой температуры выделяется природный клей — лигнин, который намертво скрепляет частицы в плотные пеллеты без добавления синтетических смол.

Тонкий помол сырья в молотковых дробилках до состояния муки;
Гидротермическая обработка для стерилизации массы;
Формовка гранул через калиброванные отверстия разного диаметра;
Принудительное охлаждение и обеспыливание в вибрационных ситах.

Проверка прочности комка и индекса пыльности

В заводских лабораториях технологи измеряют показатель абсорбции и прочность сформированного «замка». Специальный прибор имитирует давление лапы кошки, чтобы проверить, не развалится ли комок при попытке владельца убрать лоток. Если бентонит плохо держит структуру, в состав добавляют активированный натрий, который повышает пластичность глины и её впитывающие свойства.

Качественный продукт обязательно проходит тест в камере запыленности. Если после падения гранул с высоты одного метра образуется взвесь, фильтры на линии очистки немедленно меняют, а партию отправляют на повторную сепарацию.