Сложно себе представить каким образом человечество могло бы и дальше обходиться без такого изобретения как мыло. Города и селения по сей день утопали бы во вшах, микробах и зловонии. Однако не следует утверждать, что все древние люди были поголовно не мытыми. Существовали такие природные средства гигиены, как щелок, производившийся из золы, различные растения и даже глина. Однако пока никакой продукт не может сравниться с мылом. Как делают современное мыло, читайте далее в нашей статье.
Мыло
Испанцы, итальянцы и французы начиная с VIII века принимали мыльные ванны. А вот, например в Англии, большинство жителей аж до 1853 года обходились только мочалкой, смоченной водой. До этого времени мыло облагалось непосильным налогом, что делало его практически недоступным для обычного гражданина.
Борьба за подати доходила до абсурда: сборщики налогов доходили до того, что закрывали мыловаренные принадлежности на замок для того, чтобы по ночам ни у кого не было возможности варить мыло, пользуясь отсутствием сборщиков налогов.
Мыло на крупных фабриках стали производить к концу XIX века. Нынешние мыловаренные предприятия используют тот же принцип изготовления мыла, что и в далеких 40-х годах прошлого века.
Производство мыла
- Первым делом растительный и животный жиры кипятят с подсоленной водой и специальной щелочью, например — каустической содой;
- В результате получается вязкая однородная субстанция, которая густеет при охлаждении. Это называется мыльный клей;
- Данную жидкость раскручивают в центрифуге для отделения не нужной воды и побочного вещества — глицерина;
- Получившуюся смесь помещают в резервуар, в котором все примеси оседают на дно;
- Мыло сушат при помощи воздуха, после чего измельчают;
- Далее в смесь добавляют красители и ароматизаторы, а получившееся мыло в виде «колбаски» выдавливают на конвейерную ленту;
- На конвейере мыло нарезают на отдельные куски.
В конце процесса, все еще мягкое мыло охлаждают — оно твердеет, придают ему форму и выдавливают на нем логотип или узор. Далее упакованный продукт поступает потребителю.
Интересные факты
Как стало известно выше, у мыла есть побочный продукт — глицерин. Как правило, его добавляют в различные продукты личной гигиены для придания мягкости. Оставшийся глицерин участвует в производстве абсолютно разных вещей: медицинских препаратов, кондитерских и хлебобулочных изделий, добавок в шампуни, составляющей крема для рук и даже динамита!
Тонкости промышленного омыления
В заводских цехах процесс начинается в гигантских варочных котлах, где жировой набор смешивают с раствором каустика. Вы знали, что для получения качественного «ядрового» мыла массу подвергают многократному высаливанию? Технологи добавляют хлорид натрия, чтобы отделить чистое мыло от подмыльного щелока, который уносит с собой лишнюю воду и примеси.
Качество продукта напрямую зависит от титра жиров — температуры их застывания. Если в рецептуре преобладают говяжий жир или пальмовый стеарин, брусок будет твердым, а кокосовое масло в составе обеспечит обильную пену даже в жесткой воде.
Пилирование и финишная отделка бруска
После сушки в вакуумных установках мыльная основа превращается в стружку, которую отправляют на пилирование. Это процесс многократного перетирания массы через тяжелые стальные вальцы. Зачем такие сложности? Только так можно добиться идеальной пластичности, чтобы готовый продукт не крошился и равномерно отдавал аромат при использовании.
- Ввод антиоксидантов для предотвращения прогоркания натуральных жиров;
- Добавление диоксида титана для придания бруску эстетичного белого цвета;
- Внесение «пережира» для защиты липидного барьера кожи от воздействия щелочи.
На финальном этапе экструдер выдавливает плотную мыльную ленту, которую струнная резка превращает в заготовки. Штамповка под высоким давлением не просто наносит логотип бренда, но и окончательно уплотняет структуру, делая поверхность куска глянцевой и устойчивой к раскисанию в мыльнице.
26.01.2026