Как делают алюминиевую фольгу: от слитка до рулона 🔵

Любому человеку известно, что продукт лучше и быстрее запечется, если обернуть его в алюминиевую фольгу. Также этот удивительный материал способен сохранять качество продукта в течение определенного времени. Как делаю алюминиевую фольгу и для чего она нужна, читайте далее в нашей статье.

Содержание

Фольга алюминиевая

Практически в каждом доме имеется рулон алюминиевой фольги. Она прекрасно сохраняет свежесть блюда из-за того, что не пропускает воздух, влагу и свет, а также совершенно безвредна для здоровья.

Примерно 5 тысяч лет назад на территории современного Ирака люди использовали глину, содержащую большой процент алюминия (читайте нашу статью об алюминии и его производстве) для производства долговечной посуды. Однако им все еще не хватало того, во что можно было упаковать остатки приготовленной пищи после ужина.

Только в 1903 году во Франции придумали отлично сгибающуюся и тончайшую алюминиевую фольгу. А через 10 лет данная новинка дошла и до Соединенных Штатов Америки. Но изначально из нее делали кольца для почтовых голубей.

Производство алюминиевой фольги

С металлургического комбината на завод по изготовлению алюминиевой фольги доставляется алюминиевый слиток весом в 7500 килограмм;
Гигантские валы прокатного станка делают слиток тоньше и тоньше;
Для того, чтобы все было гладко и валы скользили как положено, в производственном цехе поддерживается высокая температура, а валы постоянно смачиваются;
В результате из-под валов выходит слиток толщиной 7 сантиметров;
Во втором цехе с помощью других валов толщина слитка уменьшается до 5 миллиметров. Именно такой алюминий сворачивается в рулон;
Далее рулон направляется в холодный цех на следующий станок. Здесь поддерживается температура 100 градусов Цельсия. Это необходимо для того, чтобы поддерживать эластичность фольги. Валы в этом цехе делают ее тоньше человеческого волоса;
Обычно фольга с одной стороны блестящая, а с другой — матовая. Это происходит потому, что одна сторона соприкасается с валом и натирается до блеска, а другая не соприкасается и остается матовой;
После всего процесса машина для обрезки делит фольгу на куски нужной ширины.

Алюминиевую фольгу, которая отправится на кухни потребителей, наматывают на картонные катушки и упаковывают в коробки. Таким образом, теперь остатки пищи есть во что завернуть.

Тонкая работа

Из одного слитка алюминия, весом 7,5 тонн можно изготовить до 13 километров фольги;
Золотая фольга считается самой тонкой в мире;
Для заключительной сцены фильма «Терминатор» робота изготовили из фольги;
Само слово «фольга» — это производное латинского fulgur, что переводится как молния;
Впервые в США фольга нашла свое применение в качестве конфетной обертки.

И самое главное: шапочки из фольги не только не помогают защититься от вредоносного воздействия инопланетян и специальных служб, а вовсе усиливают сигнал.

Легирование и термический отпуск

Качество конечного полотна зависит не только от давления валков, но и от чистоты сплава серий 1xxx или 8xxx. Добавление мизерных долей железа и кремния позволяет добиться нужной прочности на разрыв, чтобы лента не рвалась при высокоскоростной намотке. Вы знали, что финальную мягкость фольга приобретает только после многочасового отжига в печи при температуре около 300–500 °C?

Этот процесс полностью удаляет остатки технологической смазки, делая поверхность стерильной и химически нейтральной для контакта с продуктами питания.

Технология сдвоенной прокатки

Когда толщина полотна опускается ниже 0,02 мм, риск обрыва ленты на станке возрастает многократно. Чтобы избежать брака, технологи применяют метод дублирования: два слоя алюминия пропускают через валки одновременно. Именно здесь кроется ответ на вечный вопрос о «разных» сторонах листа. Поверхность, соприкасающаяся со стальным валком, полируется до зеркального блеска, а внутренняя сторона остается матовой из-за естественного трения слоев друг о друга.

Барьерные свойства и борьба с пинхолами

Главный враг тонкой фольги — микроскопические отверстия, называемые пинхолами. Чем тоньше материал, тем выше вероятность их появления, что критично для асептической упаковки лекарств или молока. Почему для фармацевтики выбирают фольгу толщиной не менее 20 микрон? Только такая толщина гарантирует практически абсолютную паропроницаемость и полную защиту от ультрафиолета.

Пищевая отрасль: производство контейнеров-касалеток и многослойных тетрапаков.
Строительство: создание пароизоляционных мембран и теплоотражающих экранов.
Электротехника: изготовление обкладок для конденсаторов и экранирование кабелей связи.

Важно понимать специфику: алюминий обладает бесконечным циклом переработки. На рециклинг тратится всего 5% энергии от объема, необходимого для первичной выплавки из бокситов, что делает фольгу одним из самых экологичных упаковочных решений.